地質(zhì)套管廠在加工機械零件時，工件過高時，應分層用不同長度的刀具進行粗加工。用大刀粗加工后，應用小刀去除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，以減少加工時間；如果有斜率，并且是整數(shù)，則使用斜率工具進行處理。

　　地質(zhì)套管同時合理設(shè)定公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；粗料硬度低，選擇順銑。粗加工順銑，精加工順銑；韌性好、硬度低的刀具材料適合粗加工，韌性差、硬度高的刀具材料適合精加工。

　　地質(zhì)套管廠數(shù)控機床加工中被加工零件的裝夾方式也應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精確基準時，一般遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則外，還要考慮盡可能在一次定位和裝夾中完成所有表面的加工。因此，有必要選擇一種便于所有表面加工的定位方法。

　　工件一次裝夾時，應能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位的加工質(zhì)量、刀具的長度和刀具的剛度。影響。受控加工中使用的夾具應盡量選用，采用通用元件組裝且可調(diào)整的夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。

　　地質(zhì)套管廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。根據(jù)刀具的集中工序，可以避免重復使用同一把刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求較高的孔，應在一次定位后完成孔的加工，再加工其他坐標位置的孔，可消除重復定位帶來的誤差，改善孔系統(tǒng)。的同軸度。選擇確定刀點和換刀點。一經(jīng)確定，不得更換。